噴烤漆廢氣主要是”VOC和三苯“有機廢氣為主。所以，噴烤漆房廢氣或噴漆車間產(chǎn)生的有機廢氣可以通過噴漆廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理排放。噴漆廢氣處理設(shè)備的工作原理是利用催化劑將有機廢氣在較低的溫度下進(jìn)行氧化分解，生成二氧化碳和水蒸氣，從而實現(xiàn)廢氣的凈化。如果噴漆車間中的有機廢氣不經(jīng)處理直接排放到大氣中，產(chǎn)生的廢氣對空氣和人體健康有嚴(yán)重的損害，需安裝工業(yè)廢氣處理設(shè)備進(jìn)行廢氣處理才能達(dá)到排放要求。

　　二、噴烤漆房廢氣處理設(shè)備(水噴淋+活性炭吸附)處理工藝說明

　　噴淋吸收法：噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工序 中也得到使用，其原理是通過將水(或其他吸收液)噴淋廢氣，將廢氣中的水溶 性或大顆粒成分沉降下來，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點是水資源易得，同時經(jīng)過過濾、沉淀后可循環(huán)用，最大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，還可以根據(jù)不同的廢氣成分，配用不同的吸收試劑，處理效果更加好(如在酸性廢氣處理過程中加堿進(jìn)行中和吸收)。常 作為大風(fēng)量酸堿的廢氣處理和有機廢氣處理的預(yù)處理。吸附法：現(xiàn)在最常用的是以活性炭作為吸附介質(zhì)，廢氣通過通過活性炭吸 附裝置，由于在固體吸附劑(活性炭)和有機揮發(fā)物之間存在的分子間引力(范 德華力)，使廢氣中的有機物被活性炭吸附，從而使氣體得到凈化?；钚蕴课皆O(shè)備處理效率高、投資小、操作方便。噴漆的廢氣處理工藝流程：噴漆房廢氣收集→水噴淋塔→多級活性炭吸附設(shè)備一離心風(fēng)機→15米煙囪高空排放。

　　二、噴漆廢氣處理設(shè)備(干式過濾+活性炭吸附+有機廢氣催化燃燒設(shè)備)處理工藝說明

　　生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備。廢氣先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達(dá)到吸附飽和，脫附催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過 催化燃燒設(shè)備。

　　在噴漆車間安裝噴漆廢氣凈化處理設(shè)備時，需要根據(jù)車間的實際情況進(jìn)行設(shè)計和配置，包括廢氣的成分、流量、溫度等因素都需要考慮在內(nèi)。同時，還需要定期對噴漆廢氣凈化處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運行和使用效果。

　　三、燃燒法（直接燃燒爐or催化燃燒設(shè)備）處理工藝說明

　　直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱 到一定溫度(700—800℃)，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法 工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。催化燃燒法：將廢氣加熱到 200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的 有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理。

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