今天這篇文章主要是針對沖擊式破碎機的日常維護和正確的操作方法做簡單的介紹。

1.沖擊式破碎機操作規(guī)程

（1）開車前應(yīng)通過觀察孔檢查渦動破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如無，應(yīng)向渦動破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于25mm的物料，直到物料自流為止，形成礦石床層。

（2）檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機的接線。

（3）沖擊式破碎機與物料輸送設(shè)備的起動順序為：排料口帶式輸送機→沖擊式破碎機→給料帶式輸送機破碎機必須空載起動，必須待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可入料。

（4）入料粒度嚴(yán)格按各種規(guī)格規(guī)定的進料粒度進料，嚴(yán)格禁止大于規(guī)定的物料粒度進入沖擊式破碎機，否則，會引起時輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時應(yīng)及時清除。

（5）排料帶式輸送機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機應(yīng)與給料系統(tǒng)聯(lián)鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。

（6）給料應(yīng)均勻連續(xù)。

（7）沖擊式破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。

（8）破碎機工作過程中各觀察門應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)，裝好皮帶罩。

2.沖擊式破碎機維護和安全技術(shù)

（1）常見故障及排除方法（見表1-2）

表1-2沖擊式破碎機常見故障及排除方法

（2）日常維護和安全技術(shù)

a.定期停機，打開觀察門檢查破碎機內(nèi)部機件磨損情況，各耐磨襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周護板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時更換，保證葉輪運轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時更換或請制造廠修補。

b.嚴(yán)禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。

c.破碎機采用3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬（MoS2）潤滑脂，加入量為軸承空腔1/2-1/3，破碎機工作400h加入適量潤滑脂，工作2000h打開主軸總成對軸承進行清洗，工作7200-10000h，應(yīng)更換新軸承。
主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活。

d.傳動V帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整合適，以保證V帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)V帶應(yīng)進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過15A。

e.PL型破碎機屬高速運行的設(shè)備，破碎機運行時應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)，操作人員應(yīng)在指定崗位上操作，無關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理，應(yīng)在停機后進行。

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