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物料的干燥可以用自然的或人工的方法進行。
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自然干燥法，就是把濕物料堆放在棚屋里或室外曬場上，借助風吹日曬使其干燥，無需人工幫助。這種干燥方法不用消耗燃料;不過干燥速度比較慢，產(chǎn)量較低，勞動強度高，受自然條件影響大。
人工干燥法，是把物料放在專門的干燥設(shè)備中進行干燥。該方法主要是通過傳給物料熱量的方式進行干燥，通常會采用熱空氣或熱煙氣的對流傳熱。
在人工干燥法中，利用熱空氣或熱煙氣的對流作用對物料進行加熱干燥的方法稱為對流干燥，所用的熱空氣或熱煙氣就是我們所說的干燥介質(zhì)。水泥生產(chǎn)過程中，根據(jù)水泥工業(yè)物料的特點，普遍采用對流干燥法。這種方法容易獲得熱源，對于設(shè)備的要求不高，總的生產(chǎn)費用也較低。干燥時，熱空氣(或熱煙氣)將熱量傳給物料，蒸發(fā)掉物料上的水分，同時依靠通風設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，幫助水汽排出。干燥設(shè)備的型式也是多種多樣的，在水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機、流態(tài)烘干機。
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干燥作業(yè)還能夠與粉碎、選粉等其它作業(yè)同時進行。目前水泥廠的煤粉制備廣泛采用烘干兼粉磨為一體的風掃煤磨系統(tǒng)。近年來，國內(nèi)外對水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也逐漸普遍。該工藝可以簡化水泥生產(chǎn)的工藝過程，同時能夠減少熱量消耗，但若物料的初始水分超過烘干兼粉磨系統(tǒng)的允許范圍時，則需要另設(shè)烘干設(shè)備對物料進行預(yù)先烘干。
總的來說，烘干過程在水泥生產(chǎn)過程中占據(jù)重要的位置，干燥過程進行的好壞情況會直接影響所生產(chǎn)水泥的產(chǎn)品質(zhì)量，因此烘干設(shè)備在水泥生產(chǎn)過程中的作用不可忽視。
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