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礦渣一直作為國內(nèi)隱形廢棄資源之一，在利用合理的生產(chǎn)工藝加工之后，礦渣就有了新的"生命"。這一過程就是對于礦渣的磨粉，在此過程中被磨后返渣鑄鐵和磨前除鐵是主要的兩種除鐵工藝布置，常見的磨后除鐵技術(shù)主要有以下幾種。

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1）帶式自卸除鐵器（布置于磨后）

帶式自卸除鐵器安置在立磨吐渣口下方返渣輸送帶上面。礦渣在磨內(nèi)被研磨成成品并經(jīng)熱風(fēng)帶入袋收塵器。易磨性很差的鐵渣很難研磨成細粉，在磨盤上聚集并被緩I曼擠到磨盤邊緣處，越過磨盤擋料環(huán)，被刮料板刮到排渣口，經(jīng)翻板閥排落到返料輸送帶上，隨即被除鐵器吸走。帶式自卸除鐵器應(yīng)用在返渣輸送帶上的除鐵效果較好，收集的鐵渣純度也較高，可防止鐵渣二次進入磨內(nèi)參與研磨，極大地緩解了磨輥輥套和磨盤襯板的磨蝕。

2）管道自卸式除鐵器

管道自卸式除鐵器是將帶式自卸除鐵器布置在筒體或管道內(nèi)的一種封閉式除鐵器，安裝在斗式提升機后。由于該裝置封閉除鐵，可以降低物料運輸產(chǎn)生的揚塵。返渣在管道式除鐵器中處于傾斜運動狀態(tài)，除鐵效果非常明顯。但是該除鐵器對物料干燥度要求較高，若返渣在輸送過程中受水潮濕，進入該除鐵器容易造成粘連。

3）強磁鼓式除鐵器

強磁鼓式除鐵器也是礦渣立磨外循環(huán)返渣除鐵經(jīng)常選用的除鐵設(shè)備，其布置位置與管道自卸式除鐵器相同，返渣經(jīng)斗式提升機提升后進入強磁鼓式除鐵器入口。由于返渣下落時處于疏松狀態(tài)，鐵渣便被吸附到旋轉(zhuǎn)的磁鼓表面，礦渣繼續(xù)下落進入喂料輸送帶重新入磨，鐵渣則被磁鼓甩入鐵粉溜管滑落到收集裝置，實現(xiàn)鐵渣與礦渣的良好分離。

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