磨細(xì)設(shè)備是磚瓦廠物料細(xì)磨工序的重要設(shè)備，對磚成品的品質(zhì)高低具有關(guān)鍵意義。管磨機是制磚常用的磨細(xì)設(shè)備，在其布置時可以參考以下注意事項：

磨細(xì)設(shè)備一般安置在粉碎車間的偏跨，偏跨跨度根據(jù)磨機型號和布置形式而定。如車間配置φ1.5m×5.7m管磨機，其布置形式通常有兩種：一種是磨機筒體平行于粉碎車間的高層廠房，跨度一般不得小于9m，當(dāng)磨機簡體垂直于高層廠房時，跨度不小于12.5m，若包括工人操作室時，一般不小于15m，磨機機房一般是單獨設(shè)置，但當(dāng)磨機與其他粉碎機布置在一個廠房內(nèi)時，應(yīng)盡量考慮與其他粉碎設(shè)備間隔開或者采用隔音罩，以減少噪聲。隔音罩應(yīng)拆卸方便，罩內(nèi)設(shè)有排氣管。隔音罩與磨機之間有一定空間，使磨機便于檢修、加球和上潤滑油等。

磨機供料倉一般與配料倉布置在一起，選用料倉的結(jié)構(gòu)形式，盡量與配料倉相同，以便篩分后的物料經(jīng)運輸設(shè)備(膠帶運輸機、螺旋運輸機)送到磨機供料倉，這樣可使廠房布置整齊，土建結(jié)構(gòu)合理。供料倉的數(shù)目，一般為1～2個，料倉可按直線排列，其容量必須滿足磨機2h以下的產(chǎn)量。布置磨機供料倉時，應(yīng)注意采用適當(dāng)倉壁夾邊傾斜角，一般為50。

磨機供料倉下面的布置形式，常見的有兩種：一種是磨機進料端緊靠料倉下面的給料機的操作平臺，物料由給料機經(jīng)溜管直接溜人磨中；另一種是磨機進料端與料倉下的給料機之間高差較大，中間加設(shè)格式給料機和稱量設(shè)備，這種布置空間面積較大。當(dāng)牛產(chǎn)優(yōu)質(zhì)或合成制品需要共同磨細(xì)工藝時，采用這一種布置是比較適宜的，但其布置比較復(fù)雜。

磨機中心線距地面的高度，一般可按等于或略大于磨機的直徑來考慮。當(dāng)車間有兩臺磨機并排布置，并且磨機簡體垂直于高層廠房時，磨機之間的距離一般為磨機直徑的4～6倍，以便合理布置設(shè)備基礎(chǔ)，并有足夠的操作和檢修場地。當(dāng)磨機筒體平行于高層廠房時，磨機的布置盡可能從屬其他粉碎機，即磨機中心線與其他粉碎機中心線布置成一排，以便采用統(tǒng)一的檢修起吊設(shè)備，而且廠房布置整齊。磨機之間的距離一般應(yīng)滿足能吊運空心軸蓋或大齒輪等零配件需要的空間。

磨細(xì)粉料的輸送方式常見的有兩種：一是粉料用斗式提升機及輸送設(shè)備送往配料倉，這種布置比較緊湊、占地面積和所需空間較小，適用于中小型廠。二是粉料用倉式空氣輸送泵及管道送人配料倉，由于這種粉料輸送主要靠壓縮空氣將物料送出，故管道彎頭處容易磨損；配料倉上必須設(shè)排氣通風(fēng)孔，以防止發(fā)生爆炸事故。倉式泵的體型較大，直接裝在磨機出料端下面，需要有約4m深左右的地坑。地坑上應(yīng)設(shè)安裝孔，這種布置占地面積較大，但設(shè)備密閉性好，輸送物料距離遠(yuǎn)。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有壓縮空氣站和機修能力較強的大中型廠。采用這種布置是比較適宜的。

布置管磨機時還應(yīng)注意在磨機廠房內(nèi)或廠房外附近留出堆放研磨體的場地，每臺磨機不少于4m堆放場地。廠房須設(shè)大門，以便安裝設(shè)備與運入研磨體，磨機筒體上方應(yīng)設(shè)冷卻淋水管，在筒體下方地坪有2%～3%的坡度，坡向地漏，便于排出冷卻水。

為了吊運磨門、鋼球、襯板、空心軸承蓋、大齒輪等，在磨機上方需設(shè)輕級工作制起重機或電動葫蘆，便于加快檢修速度。當(dāng)采用電動葫蘆時，其軌道位置應(yīng)使電動葫蘆能停放在磨門的中心；有時，在磨機的電動機和減速機上方，也可另設(shè)一臺檢修用的電動葫蘆。

磨機的電氣控制室(包括倉式泵控制系統(tǒng))應(yīng)以隔墻單獨隔開，以防止粉塵的污染。

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