有很多客戶反映在選礦過程中，會有較為難分選的鐵礦，以某選礦廠為例，現(xiàn)行選礦工藝為兩段閉路連續(xù)磨礦、單一堿性浮選的流程，但是選別效果并不理想。為改變現(xiàn)狀，提高選礦指標(biāo)，該廠對礦石性質(zhì)進(jìn)行了深入的分析，提出了較為合理的分選工藝，并對工藝各階段提出了幾點看法。

一、礦石性質(zhì)

該鐵礦屬前震旦紀(jì)沉積變質(zhì)鐵礦床。難選礦石的鐵礦物以假象赤鐵礦、磁鐵礦為主，其次含有少量的褐鐵礦和菱鐵礦等；脈石礦物以石英為主，其次含有少量的鱗綠泥石和鐵白云石等。難選礦工藝類型多，各類礦石的鐵礦物嵌布粒度各異，鐵礦物平均結(jié)晶粒度介于32～46μm之間，均屬于細(xì)粒浸染鐵礦石。難選礦石與易選礦石(假象赤鐵礦石)相比有如下特點：①礦物種類、比例變化大；②鐵礦物結(jié)晶粒度變細(xì)；③易泥化礦物含量增多；④鐵礦物與脈石礦物共生關(guān)系復(fù)雜。

二、幾點看法

根據(jù)近年來難選礦的選礦研究試驗和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，認(rèn)為采用階段磨礦、粗細(xì)分選-磁重浮聯(lián)合流程是較為合理的分選工藝。

1、磨礦分級作業(yè)

采用水力旋流器替代現(xiàn)行選礦流程中的二次螺旋分級機，同時在二段球磨機中采用Φ30～40mm球介質(zhì)代替Φ60mm球，以提高磨礦和分級效率。將水力旋流器溢流粒度控制在-200目含量70%～75%，預(yù)計可使二次返砂比由500%降低到300%左右，為實現(xiàn)中礦返回二段球磨機再磨創(chuàng)造條件。

2、磁選作業(yè)

二次分級水力旋流器溢流經(jīng)中磁機首先選出一部分強磁性礦物的單體和富連生體，中磁機尾礦經(jīng)水力旋流器再次分級，形成粗細(xì)分選的格局，其目的一則提高強磁機入選物料濃度，二則可以縮小強磁機入選物料粒級范圍，降低細(xì)粒級鐵礦物流失，將一部分細(xì)粒物料送入濃縮機進(jìn)行絮凝脫泥后給入浮選作業(yè)。預(yù)計經(jīng)磁選作業(yè)選別后，可將重選作業(yè)入選品位提到50%左右，為重選作業(yè)提精創(chuàng)造了先決條件，同時強磁機可以拋出品位12%、產(chǎn)率30%左右的合格尾礦。

3、重選作業(yè)

經(jīng)磁選作業(yè)提精拋尾之后的物料，其微細(xì)粒級含量低，粒級組成較為合理，采作兩段螺旋溜槽組成一粗一精作業(yè)，預(yù)計將選出品位64%以上，產(chǎn)率20%左右的粗粒合格精礦。將一部分中礦返回二次分級作業(yè)，進(jìn)行再磨，以增加選別機會。該作業(yè)在操作上要與二段磨礦分級作業(yè)和磁選作業(yè)相互協(xié)調(diào)，形成合理的物料循環(huán)回路，一般來講應(yīng)確保循環(huán)負(fù)荷產(chǎn)率在100%～120%之間，這對于提高重選作業(yè)精礦品位極為重要。

4、浮選作業(yè)

進(jìn)入浮選作業(yè)的物料-200目粒級量在90%～95%之間（也可以調(diào)更細(xì)一些），單體解離度較高，可作為回收物料。但這部分物料中細(xì)粒鐵礦物和脈石礦物多，故此應(yīng)先經(jīng)絮凝脫泥作業(yè)脫去一部分微細(xì)粒脈石改善浮選物料條件。同時，也可以通過濃縮機穩(wěn)定浮選作業(yè)入選礦漿濃度。在浮選工藝上反浮選優(yōu)于正浮選。就陰離子和陽離子反浮兩種工藝而言，前者精礦品位高，后者金屬實收率高。

由上述可知，階段磨礦非常適應(yīng)于該難選鐵礦石，同時，引進(jìn)磁選和重選方法，對提高選別指標(biāo)有很大的幫助，該廠在后期的改造實踐結(jié)果也證實了這一點。可見，粗細(xì)分選-磁重浮聯(lián)合流程是處理難選礦石較為合理的選別工藝，具有推廣價值。